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Línea de formación de caparazón en U de refrigerador ((formación de rodadura)

Línea de formación de caparazón en U de refrigerador ((formación de rodadura)

Cuota De Producción: 1 set
Precio: Customized
Embalaje Estándar: Personalizado
Período De Entrega: Personalizado
Método De Pago: TT, L / C
Capacidad De Suministro: Personalizado
Información detallada
Lugar de origen
Guangdong, China (Continental)
Nombre de la marca
Kinte
Certificación
Certificate of conformity of quality management system certification
Número de modelo
Personalizado
Resaltar:

equipo de la pintura a pistola

,

equipo de la pintura del polvo

Descripción del Producto

Línea de formación de caparazón en U del refrigerador ((formación de rodadura)


La línea de formación de casquillas de U para refrigeradores (Roll Forming) es un sistema de producción automatizado avanzado diseñado para la producción continua,moldeado a alta velocidad de chapa metálica en componentes precisos de caparazón U utilizados en la fabricación de refrigeradoresA diferencia de los métodos tradicionales de flexión CNC, esta línea utiliza la tecnología de formación de rollos, que ofrece una eficiencia superior, consistencia y utilización de materiales para la producción a gran escala.El sistema está diseñado para satisfacer los requisitos exigentes de la industria de electrodomésticos, garantizando estructuras en U de alta calidad con superficies lisas y tolerancias ajustadas.


Componentes básicos y flujo de trabajo automatizado

La línea de producción integra múltiples máquinas especializadas para agilizar todo el proceso de moldeo.que introduce bobinas o láminas metálicas en el sistemaUna máquina de blanqueo corta el material hasta el tamaño requerido antes de que una máquina de giro de 180° lo coloque para su posterior procesamiento.forma gradualmente el metal plano en un perfil en U a través de una serie de rodillos calibrados con precisiónLas estaciones adicionales, como la máquina de moldeado Z, añaden refuerzos estructurales, mientras que la máquina de corte recorta el producto a dimensiones exactas.La máquina de flexión de ambos extremos ajusta los detalles del borde, y la línea del cinturón de la máquina de pegado del condensador aplica adhesivo para el ensamblaje posterior.


Ventajas de la tecnología de moldeo de rollos

El proceso de formación de rollos ofrece ventajas significativas sobre los métodos de flexión convencionales, incluidas velocidades de producción más altas, menor desperdicio de material y mejor integridad estructural.Dado que el metal se moldea progresivamente por rodillos en lugar de estampado o doblado en un solo pasoEl funcionamiento continuo permite una producción sin problemas con un mínimo de tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para la fabricación en masa.Los ajustes controlados por CNC del sistema permiten cambios rápidos para diferentes modelos de refrigeradoresLa integración de los mecanismos servoconducidos garantiza la eficiencia energética y la durabilidad a largo plazo, reduciendo los costes operativos.


Aplicaciones y ventajas para la industria

Esta línea de formación de rollos es esencial para los fabricantes de refrigeradores que buscan aumentar la productividad manteniendo la precisión y la consistencia.Capacidad para procesar diversos tipos de metales, incluido el acero galvanizadoEl flujo de trabajo automatizado reduce la dependencia laboral, minimizando el error humano y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.Además,, la alta repetibilidad de la formación de rollos garantiza una calidad uniforme del producto, que es crucial para los pedidos de gran volumen.costes unitarios más bajos, y un rendimiento superior de los productos, reforzando su competitividad en el mercado mundial de electrodomésticos.


La Línea de Formación de Rollos de Refrigerador U-Shell representa una solución de vanguardia para la producción de electrodomésticos modernos, que combina automatización, precisión y eficiencia.Su diseño modular permite la personalización basada en las necesidades específicas de la fábrica, garantizando la escalabilidad para futuras expansiones.Esta avanzada tecnología de moldeo desempeñará un papel cada vez más vital en la racionalización de los procesos de fabricaciónMediante la adopción de sistemas de formación de rollos, los fabricantes pueden lograr mayores rendimientos, reducir el desperdicio y una consistencia superior del producto, posicionándose a sí mismos a la vanguardia de la industria.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Línea de formación de caparazón en U de refrigerador ((formación de rodadura)
Cuota De Producción: 1 set
Precio: Customized
Embalaje Estándar: Personalizado
Período De Entrega: Personalizado
Método De Pago: TT, L / C
Capacidad De Suministro: Personalizado
Información detallada
Lugar de origen
Guangdong, China (Continental)
Nombre de la marca
Kinte
Certificación
Certificate of conformity of quality management system certification
Número de modelo
Personalizado
Cantidad de orden mínima:
1 set
Precio:
Customized
Detalles de empaquetado:
Personalizado
Tiempo de entrega:
Personalizado
Condiciones de pago:
TT, L / C
Capacidad de la fuente:
Personalizado
Resaltar

equipo de la pintura a pistola

,

equipo de la pintura del polvo

Descripción del Producto

Línea de formación de caparazón en U del refrigerador ((formación de rodadura)


La línea de formación de casquillas de U para refrigeradores (Roll Forming) es un sistema de producción automatizado avanzado diseñado para la producción continua,moldeado a alta velocidad de chapa metálica en componentes precisos de caparazón U utilizados en la fabricación de refrigeradoresA diferencia de los métodos tradicionales de flexión CNC, esta línea utiliza la tecnología de formación de rollos, que ofrece una eficiencia superior, consistencia y utilización de materiales para la producción a gran escala.El sistema está diseñado para satisfacer los requisitos exigentes de la industria de electrodomésticos, garantizando estructuras en U de alta calidad con superficies lisas y tolerancias ajustadas.


Componentes básicos y flujo de trabajo automatizado

La línea de producción integra múltiples máquinas especializadas para agilizar todo el proceso de moldeo.que introduce bobinas o láminas metálicas en el sistemaUna máquina de blanqueo corta el material hasta el tamaño requerido antes de que una máquina de giro de 180° lo coloque para su posterior procesamiento.forma gradualmente el metal plano en un perfil en U a través de una serie de rodillos calibrados con precisiónLas estaciones adicionales, como la máquina de moldeado Z, añaden refuerzos estructurales, mientras que la máquina de corte recorta el producto a dimensiones exactas.La máquina de flexión de ambos extremos ajusta los detalles del borde, y la línea del cinturón de la máquina de pegado del condensador aplica adhesivo para el ensamblaje posterior.


Ventajas de la tecnología de moldeo de rollos

El proceso de formación de rollos ofrece ventajas significativas sobre los métodos de flexión convencionales, incluidas velocidades de producción más altas, menor desperdicio de material y mejor integridad estructural.Dado que el metal se moldea progresivamente por rodillos en lugar de estampado o doblado en un solo pasoEl funcionamiento continuo permite una producción sin problemas con un mínimo de tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para la fabricación en masa.Los ajustes controlados por CNC del sistema permiten cambios rápidos para diferentes modelos de refrigeradoresLa integración de los mecanismos servoconducidos garantiza la eficiencia energética y la durabilidad a largo plazo, reduciendo los costes operativos.


Aplicaciones y ventajas para la industria

Esta línea de formación de rollos es esencial para los fabricantes de refrigeradores que buscan aumentar la productividad manteniendo la precisión y la consistencia.Capacidad para procesar diversos tipos de metales, incluido el acero galvanizadoEl flujo de trabajo automatizado reduce la dependencia laboral, minimizando el error humano y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.Además,, la alta repetibilidad de la formación de rollos garantiza una calidad uniforme del producto, que es crucial para los pedidos de gran volumen.costes unitarios más bajos, y un rendimiento superior de los productos, reforzando su competitividad en el mercado mundial de electrodomésticos.


La Línea de Formación de Rollos de Refrigerador U-Shell representa una solución de vanguardia para la producción de electrodomésticos modernos, que combina automatización, precisión y eficiencia.Su diseño modular permite la personalización basada en las necesidades específicas de la fábrica, garantizando la escalabilidad para futuras expansiones.Esta avanzada tecnología de moldeo desempeñará un papel cada vez más vital en la racionalización de los procesos de fabricaciónMediante la adopción de sistemas de formación de rollos, los fabricantes pueden lograr mayores rendimientos, reducir el desperdicio y una consistencia superior del producto, posicionándose a sí mismos a la vanguardia de la industria.