Línea de ensamblaje de refrigeración de 3 estaciones de equipos de formación de vacío

Chatea Contáctenos

Línea de ensamblaje de refrigeración de 3 estaciones de equipos de formación de vacío

Otros vídeos

April 29, 2025

Category Connection: Planta de fabricación del refrigerador

Chatea Contáctenos

El equipo de formación de vacío de la línea de fabricación de refrigeradores es un sistema altamente avanzado y especializado diseñado para optimizar la producción de forros de refrigeradores. This equipment utilizes a powerful vacuum suction force generated by high-performance vacuum pumps to draw heated and softened thermoplastic sheet material into precise shapes required for refrigerator linersToda la línea de ensamblaje está meticulosamente diseñada para garantizar la máxima eficiencia y la calidad constante del producto.Estaciones de precalentamiento y calefacción, una estación de transporte, una estación de moldeo, una unidad automática de corte lateral, un sistema de vacío, un sistema de enfriamiento, un sistema de lubricación, un sistema de circulac

Etiquetas:

#Automática de la línea de producción #cadena de producción equipo #Cadena de producción del refrigerador

Brief: Descubra el equipo de formación de vacío de la línea de fabricación de refrigeradores, diseñado para la producción de revestimientos de refrigeradores de alta eficiencia.Este sistema avanzado cuenta con un diseño de tres estaciones, automatización robótica y calentamiento de precisión para una calidad y velocidad superiores.

Related Product Features:

El diseño de tres estaciones permite operaciones continuas de calentamiento, formación y enfriamiento para una producción perfecta.
Capacidad de producción de 12 a 18 ciclos/hora, un 30% más rápido que los sistemas tradicionales de dos estaciones.
Maneja espesor de material de 1,5 mm a 6,0 mm de láminas termoplásticas para aplicaciones versátiles.
Las bombas de vacío selladas con aceite de 40 HP garantizan una eficiencia del 98% en la succión al vacío para un conformado preciso.
El calentamiento infrarrojo cerámico de 12 zonas con control PID garantiza un calentamiento uniforme y preciso.
El manejo de materiales robótico completo entre estaciones mejora la automatización y reduce el trabajo manual.
El sistema de sujeción de cambio rápido permite cambios de molde en menos de 15 minutos para una producción flexible.
El diseño modular ofrece configuraciones personalizables para satisfacer las necesidades de presupuesto y tiempo de ciclo variables.

Las preguntas:

¿Cuál es la capacidad de producción del equipo de formación de vacío de 3 estaciones?

El equipo logra 12-18 ciclos por hora, lo que es un 30% más rápido que los sistemas convencionales de 2 estaciones.
¿Cómo asegura el sistema de calefacción una distribución uniforme de la temperatura?

El calentamiento por infrarrojos de 12 zonas de cerámica con control PID proporciona un calentamiento preciso y uniforme a través de las láminas termoplásticas.
¿El equipo puede manejar diferentes grosores de material?

Sí, acomoda láminas termoplásticas que van desde 1,5 mm hasta 6,0 mm, adecuadas para diversas aplicaciones de revestimiento de refrigeradores.
¿Cuáles son las ventajas del diseño de triple estación?

El diseño de triple estación permite operaciones continuas (calentamiento, conformado y enfriamiento) sin tiempo de inactividad, lo que aumenta significativamente la productividad.