Línea de ensamblaje de refrigeración ∙4 Estaciones de equipos de formación de vacío

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April 29, 2025

Category Connection: Planta de fabricación del refrigerador

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Esta línea de montaje de última generación comprende una serie de sistemas interconectados optimizados para la eficiencia.La estación de carga automática utiliza brazos robóticos inteligentes para manipular las láminas termoplásticas con precisiónLa estación de calefacción infrarroja garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo el tiempo de preformación en un 30%.cada uno equipado con moldes de alta precisión y un potente sistema de vacío, trabajan en armonía para producir revestimientos consistentes y de alta calidad. Una unidad de corte lateral automatizada recorta el exceso de material en tiempo real y el sistema de refrigeración integrado solidifica los revestimientos,el mantenimiento de estrictas tolerancias de dimensionesEl sistema de contr

Etiquetas:

#Automática de la línea de producción #cadena de producción equipo #Cadena de producción del refrigerador

Brief: Descubra el equipo de formación de vacío de la línea de fabricación de refrigeradores, diseñado para una producción de volumen ultra alto con una eficiencia líder en la industria.Este sistema avanzado cuenta con una configuración de cuatro estaciones, la automatización robótica, y la ingeniería de precisión para la producción de revestimientos de refrigeradores impecables.

Related Product Features:

Configuración de estación cuádruple: Incluye estaciones de carga, calentamiento, conformado y enfriamiento para el máximo rendimiento.
Velocidad de producción: Alcanza 18-24 ciclos/hora, garantizando una eficiencia líder en la industria.
Manejo del material: Compatible con láminas termoplásticas de 2,0 a 8,0 mm de espesor como HIPS, ABS y PP.
Potencia de vacío: Las bombas de vacío duales de 50 HP ofrecen una eficiencia de formación del 99%.
Sistema de calefacción: calefacción por infrarrojos cerámicos de 16 zonas con control de temperatura de ±1 °C.
Automatización: Manipulación de materiales totalmente robótica con alineación visual para precisión.
Compatibilidad del molde: El sistema de cambio rápido permite intercambios de moldes en menos de 10 minutos.
Energy Smart: 35% menos consumo de energía con tecnología de recuperación de calor.

Las preguntas:

¿Qué materiales puede procesar el equipo de termoformado al vacío de 4 estaciones?

El equipo manipula láminas termoplásticas como HIPS, ABS y PP, con un grosor que oscila entre 2,0 y 8,0 mm.
¿Cómo asegura el sistema una alta eficiencia de producción?

La configuración de cuatro estaciones y la automatización robótica permiten 18-24 ciclos/hora, con un rendimiento 70% mayor que los sistemas estándar de dos estaciones.
¿Cuáles son las principales ventajas de esta línea de montaje?

Las principales ventajas incluyen ingeniería de precisión (precisión de ± 0,3 mm), eficiencia energética (consumo de energía un 35% menor) y capacidades de fabricación inteligentes listas para IoT.